(주)부성리싸이클링 - PUSUNG Recycling Co., Ltd.


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1. 일반사항

(1) 적용기준
본 시방은 탄성칩 포장공사에 적용하며 내마모성 및 접착성이 우수한 폴리 우레탄 수지를 주성분으로 일액형 바인더와 탄성칩을 혼합 포장하는 포장재 로써 보행로 , 공원산책로, 조깅로, 골프장 워킹로 등에 시공 적용되며 탄성 포장재 공사에 필요한 재료 및 제품에 대한 제반사항과 시공에 관한 사항을 규정한다.

(2) 재 료
① 재생 칼라 고무칩 시공은 KS 규격의 동등 이상의 제품이어야 하며, 제품의 품질과 종류는 GR M6004-98에 규정하는 품질 규격에 해당하는 제품을 사용한다.
② 시방서 및 기타 규정에 맞지 않는 모든 재료는 공사에 사용해서는 안되며, 부적합 재료는 즉시 공사현장에서 반출하여야 한다.
③ 색상은 사용품질에 지장있고 시공후 탈색이나 강도저하가 발생하지 않으며 물성 및 환경적으로 문제가 발생되지 않아야 한다.

(3) 형 태
매트의 두께 밑 모델은 1차적 발주자의 요구에 따른다.

* 고무매트(우레탄) 포장단면
     ▶ 탄성포장 13T
     ▶ 프라이머
     ▶ 아스콘, 콘크리트, 보도블럭
     ▶ 보조기층

(4) 치 수
두께의 허용차는 ±1.5㎜로 한다.

(5) 표면마감
보도블럭 및 콘크리트 타설면 경계석의 단차를 일정하게 유지하며 포장재가 일정한 간격으로 평탄성을 가질 수 있어야 하며, 우기철에 원활한 배수를 유도하기 위해 배수구 주변으로 구배를 유지하여야 한다.

(6) 환경 및 기후조건
① 강우, 강설이 예상되면 시공을 금지하며 상대습도 85%이하에서 시공한다.
② 얼거나 서리맞은 재료, 혼합물 또는 동결된 재료를 사용하지 말고 언땅에서 시공하거나 바탕을 형성해서는 안된다.
③ 습기형 바인더는 동절기, 하절기 반응속도가 틀리므로 제품의 성질과 계절의 온도변화에 따라 적절하게 사용한다.
④ 동절기 포장시 5℃미만에서는 보관을 피해야하며 간혹 서리나 결빙으로 인하여 손상된 제품은 현장에서 즉시 반출한다.

2. 적용분야

(1) 투수성이 필요한 인도, 산책로, 자전거 도로 등 실외 도로의 포장 분야
(2) 고탄성 및 미끄럼방지 기능성을 요구하는 분야
(3) 안락한 보행을 요구하는 곳(노약자시설) 또는 탄성을 요구하는 바닥재 분야

3. 제품특성

(1) 환경 친화적 제품이다.
(2) 칼라의 다양성 및 칼라의 무변색
(3) 내구성, 내후성, 내마모성이 뛰어나고 다양한 색상연출이 가능하다.
(4) 안락한 보행으로 인한 피로감을 줄일 수 있다.

4. 현장설치

(1) 표면처리
① 표면처리 상태에 따라 품질에 영향을 기하게 되므로 매우 신중을 기해야
한다.
② 하지면에 있어 가장 중요한 요인은 결함을 유발할 수 있는 모든 이물질을 제거하는 것이다
③ 바닥이 평탄하지 않으면 구배에 맞게 전처리 작업을 한 후에 충분히 양생시 킨다.

(2) 시공장비 및 현장조건
① 하지면의 표면을 건조시키고 흙, 헤지턴스, 유분 등의 이물질을 제거 후 깨끗이 청소하여 양생시킨다.
② Roller 150℃ ~ 230℃ 내외에서 열과 압력으로 좌, 우, 대각방향으로 일정하게 압착한다.
③ 에어 컴프레셔로 하지면의 먼지를 깨끗하게 제거한다.
④ 탄성 포장재 전용 믹서기 사용한다.
⑤ 발전기로 전력 공급을 한다.

(3) 배합 및 포설
① 소지면이 충분히 양생되었는지 확인하고 흙, 먼지, 유분 및 잡초등을 제거하고 에어컴프레셔로 바닥면을 불어내어 청결하게 한 후 작업 준비한다.
② 프라이머의 사용량 및 분량

구 분
프라이머(㎏/㎡)
하상접착제(㎏/㎡)
콘크리트
0.9 ~ 1.1
0.45
아스팔트
0.4 ~ 0.6
0.45
보도블럭
0.3 ~ 0.5
0.45
(표)에 의해서 균일하게 도포

③ 프리이머 작업 후 1~2시간 후 2차 하상 접착제를 도포한다.
④ 재료(탄성포장재 칩 + 바인더)를 현장 타설할 위치에 투입하여 (탄성포장재 칩 + 바인더)를 결합하여 믹서기에서 충분히 교반하여야 한다.
⑤ 혼합한 탄성포장재는 균일하게 포설하며 시방서상의 두께가 일정한지 확인 하며 천천히 시공한다.
⑥ 일정한 두께로 포설되었는지 확인 후 항온 로울러로 압력을 가하면서 반복적으로 다진다. 다진 후 로울러가 미치지 못한 곳에는 쇠흙손 및 핸드 로울러로 2차 다짐하고 경계석과 만나는 양끝부위는 R형태로 둥글게 감아 올리며 다진다.
⑦ 표면 마무리를 위해서 어떠한 경우에는 신나 및 용제를 사용해서는 안된다.
⑧ 일기예보를 미리 확인하여 우천시에는 시공을 중단하고 비닐 등을 덮어서 하지면 상태의 함수비를 낮춘다.
⑨ 시공한 후 다음날 작업 연결 부위는 일정하고 반듯하게 끊어서 연결 부위의 보강 및 표면 강화에 도움이 되도록 한다.

(4) 양생 및 청소
① 표면 마무리가 끝난 후 개방 될 때까지 건조, 온도변화, 하중충격 등으로부터 보호하여야 한다.
② 시공 후 경화시간은 48시간 이내의 자연양생을 표준으로 한다.
③ 시공완료 후 발판 및 폐기물 등은 시민의 안전 및 영업에 지장을 줄 수 있 으므로 신속하게 처리하고 주변환경을 깨끗이 하며 탄성 포장재가 충분히 양생되어지면 개방하여 시민들이 이용할 수 있도록 한다.

(5) 성능
현장 제작 매트 품질기준으로 적용한다.

시험항목
단위
품질
적용항목
비고
인장강도
kdf/㎡
10이상
KSM 6518-01
 
신장율
%
60이상
KSM 6518-01
 
경도
Hs
50이하
KSG 2627-98
 
치수변화율
%
±5
KSM 6006-98
 
 
5. 안전

작업이 끝난 후 주변환경을 깨끗이 하고 개방될 때까지 안전보호대, 안전띠 등으로 제품의 품질이 떨어지지 않도록 한다.

6. 하자

(1) 탄성 포장재의 색상, 문양은 발주자의 요구에 의해서 설치한다.
(2) 하자기간 내 재료분리, 박리, 침하 등에 의한 하자발생시는 즉시 조치하는 것을 원칙으로 한다.
(3) 시공현장이“어린이 놀이터”인 경우에는 안전검사 기준의 적합성 여부를 검토 후 시공사 책임하에 포설 시공함을 원칙으로 한다.

7. 현장정리

(1) 현장의 원활한 정리정돈을 위하여 지정인원을 배치한다.
(2) 작업구간 및 현장은 항상 청결하여야 하며, 안전사고가 발생되지 않도록 주의하여야 한다.
(3) 통행인들의 보행시 지장받지 않게 부분적으로 통제하면서 시공한다.
(4) 공사시공에 대한 안내문 및 고지를 쉽게 식별할 수 있도록 설치한다.

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