목     차

1. 일 반 사 항

① 적용기준

② 재 료

③ 형 태

④ 치 수

⑤ 표면마감

⑥ 환경 및 기후조건

2. 적 용 분 야

3. 제 품 특 성

4. 현 장 설 치

① 표면처리

② 시공장비 및 현장조건

③ 배합 및 포설

④ 양생 및 청소

⑤ 성능

5. 안 전

6. 하 자

7. 현 장 정 리

탄 성 포 장 재 시 방 서

1. 일반사항

(1) 적용기준

본 시방은 탄성칩 포장공사에 적용하며 내마모성 및 접착성이 우수한 폴리       우레탄 수지를 주성분으로 일액형 바인더와 탄성칩을 혼합 포장하는 포장재      로써 보행로 , 공원산책로, 조깅로, 골프장 워킹로 등에 시공 적용되며 탄성      포장재 공사에 필요한 재료 및 제품에 대한 제반사항과 시공에 관한 사항을      규정한다.

(2) 재 료

① 재생 칼라 고무칩 시공은 KS 규격의 동등 이상의 제품이어야 하며, 제품의

품질과 종류는 GR M6004-98에 규정하는 품질 규격에 해당하는 제품을

사용한다.

② 시방서 및 기타 규정에 맞지 않는 모든 재료는 공사에 사용해서는 안되며,      부적합 재료는 즉시 공사현장에서 반출하여야 한다.

③ 색상은 사용품질에 지장있고 시공후 탈색이나 강도저하가 발생하지 않으며      물성 및 환경적으로 문제가 발생되지 않아야 한다.

(3) 형 태

매트의 두께 밑 모델은 1차적으로 발주자의 요구에 따른다.

	⇨ 탄성포장 13T
	⇨ 프라이머
	⇨ 아스콘, 콘크리트, 보도블럭
	⇨ 보조기층

* 고무매트(우레탄) 포장단면

(4) 치 수

두께의 허용차는 ±1.5㎜로 한다.

(5) 표면마감

보도블럭 및 콘크리트 타설면 경계석의 단차를 일정하게 유지하며 포장재가     일정한 간격으로 평탄성을 가질 수 있어야 하며, 우기철에 원활한 배수를 유     도하기 위해 배수구 주변으로 구배를 유지하여야 한다.

(6) 환경 및 기후조건

① 강우, 강설이 예상되면 시공을 금지하며 상대습도 85%이하에서 시공한다.

② 얼거나 서리맞은 재료, 혼합물 또는 동결된 재료를 사용하지말고 언땅에서      시공하거나 바탕을 형성해서는 안된다.

③ 습기형 바인더는 동절기, 하절기 반응속도가 틀리므로 제품의 성질과 계절      의 온도변화에 따라 적절하게 사용한다.

④ 동절기 포장시 5℃미만에서는 보관을 피해야하며 간혹 서리나 결빙으로 인      하여 손상된 제품은 현장에서 즉시 반출한다.

2. 적용분야

(1) 투수성이 필요한 인도, 산책로, 자전거 도로 등 실외 도로의 포장 분야

(2) 고탄성 및 미끄럼방지 기능성을 요구하는 분야

(3) 안락한 보행을 요구하는 곳(노약자시설)또는 탄성을 요구하는 바닥재 분야

3. 제품특성

(1) 환경 친화적 제품이다.

(2) 칼라의 다양성 및 칼라의 무변색

(3) 내구성, 내후성, 내마모성이 뛰어나고 다양한 색상연출이 가능하다.

(4) 안락한 보행으로 인한 피로감을 줄일 수 있다.

4. 현장설치

(1) 표면처리

① 표면처리 상태에 따라 품질에 영향을 기하게 되므로 매우 신중을 기해야

한다.

② 하지면에 있어 가장 중요한 요인은 결함을 유발할 수 있는 모든 이물질을       제거하는 것이다.

③ 바닥이 평탄하지 않으면 구배에 맞게 전처리 작업을 한 후에 충분히 양생시      킨다.

(2) 시공장비 및 현장조건

① 하지면의 표면을 건조시키고 흙, 헤지턴스, 유분 등의 이물질을 제거 후 깨      끗이 청소하여 양생시킨다.

② Roller 150℃ ~ 230℃ 내외에서 열과 압력으로 좌, 우, 대각방향으로

일정하게 압착한다.

③ 에어 컴프레셔로 하지면의 먼지를 깨끗하게 제거한다.

④ 탄성 포장재 전용 믹서기 사용한다.

⑤ 발전기로 전력 공급을 한다.

(3) 배합 및 포설

① 소지면이 충분히 양생되었는지 확인하고 흙, 먼지, 유분 및 잡초등을 제거

하고 에어컴프레셔로 바닥면을 불어내어 청결하게 한 후 작업 준비한다.

② 프라이머의 사용량 및 분량

구 분	프라이머(㎏/㎡)	하상접착제(㎏/㎡)
콘크리트	0.9 ~ 1.1	0.45
아스팔트	0.4 ~ 0.6	0.45
보도블럭	0.3 ~ 0.5	0.45

(표)에 의해서 균일하게 도포

③ 프리이머 작업 후 1~2시간 후 2차 하상 접착제를 도포한다.

④ 재료(탄성포장재 칩 + 바인더)를 현장 타설할 위치에 투입하여 (탄성포장재       칩 + 바인더)를 결합하여 믹서기에서 충분히 교반하여야 한다.

⑤ 혼합한 탄성포장재는 균일하게 포설하며 시방서상의 두께가 일정한지 확인       하며 천천히 시공한다.

⑥ 일정한 두께로 포설되었는지 확인 후 항온 로울러로 압력을 가하면서 반복       적으로 다진다. 다진 후 로울러가 미치지 못한 곳에는 쇠흙손 및 핸드 로울       러로 2차 다짐하고 경계석과 만나는 양끝부위는 R형태로 둥글게 감아 올리       며 다진다.

⑦ 표면 마무리를 위해서 어떠한 경우에는 신나 및 용제를 사용해서는 안된다.

⑧ 일기예보를 미리 확인하여 우천시에는 시공을 중단하고 비닐 등을 덮어서        하지면 상태의 함수비를 낮춘다.

⑨ 시공한 후 다음날 작업 연결 부위는 일정하고 반듯하게 끊어서 연결 부위의       보강 및 표면 강화에 도움이 되도록 한다.

(4) 양생 및 청소

① 표면 마무리가 끝난 후 개방 될 때까지 건조, 온도변화, 하중충격 등으로부      터 보호하여야 한다.

② 시공 후 경화시간은 48시간 이내의 자연양생을 표준으로 한다.

③ 시공완료 후 발판 및 폐기물 등은 시민의 안전 및 영업에 지장을 줄 수 있      으므로 신속하게 처리하고 주변환경을 깨끗이 하며 탄성 포장재가 충분히 양      생되어지면 개방하여 시민들이 이용할 수 있도록 한다.

(5) 성능

현장 제작 매트 품질기준으로 적용한다.

시험항목	단 위	품 질	적용항목	비 고
인장강도	kdf/㎡	10이상	KSM 6518-01
신장율	%	60이상	KSM 6518-01
경 도	Hs	50이하	KSG 2627-98
치수변화율	%	±5	KSM 6006-98

5. 안 전

작업이 끝난 후 주변환경을 깨끗이 하고 개방될 때까지 안전보호대,

안전띠 등으로 제품의 품질이 떨어지지 않도록 한다.

6. 하 자

(1) 탄성 포장재의 색상, 문양은 발주자의 요구에 의해서 설치한다.

(2) 하자기간 내 재료분리, 박리, 침하 등에 의한 하자발생시는 즉시

조치하는 것을 원칙으로 한다.

(3) 시공현장이 “어린이 놀이터”인 경우에는 안전검사 기준의 적합성

여부를 검토후 시공사 책임하에 포설 시공함을 원칙으로 한다.

7. 현장정리

(1) 현장의 원활한 정리정돈을 위하여 지정인원을 배치한다.

(2) 작업구간 및 현장은 항상 청결하여야 하며, 안전사고가 발생되지

않도록 주의하여야 한다.

(3) 통행인들의 보행시 지장받지 않게 부분적으로 통제하면서 시공한다.

(4) 공사시공에 대한 안내문 및 고지를 쉽게 식별할 수 있도록 설치한다.