- - 본 시방서는 (
)공사에 사용하는 타이어 고무매트의 품질 및 규격등에 대하여 적용한다.
- - 제품규격 : 300
×245 × 15(25,40)
2. 재질(재료)
- - [2.1] 상부:
색상이 쉽게 변하지 않는 EPDM,우레탄 칼라칩 사용한다(GR M6004규격)
- - [2.2] 하부:
폐타이어를 분리수거하여 분쇄하여 얻은 고무칩, 또는 고무분말을 사용하되, 고무의
- -
최대 크기는 10mm이하로 한다. (KS M 6951규격)
- -
단, 폐타이어 칩을 100% 사용하여야 한다.
- - [2.3] 접착제:
고무칩을 성형하는 접착제를 사용하여야 한다.
- - [2.4] 색용재료:
유색 블록을 만들기 위한 재료는 블록 품질에 영향이 없는 재료를 사용하여야
- -
한다.
- - [2.5] 기타 첨가재료:
제품의 질을 나쁘지 않는 범위에서 그 외의 적당한 충전제, 혼화제, 결합제
- -
등 기타의 보조 재료를 첨가할 수 있다.
3. 품질
- - [3.1]본 제품은 상부는 GR M6004규격 맞도록 제작되어야 하며 하부는 KS M 6951 규정에
- -
맞도록 제작하여야 한다. 중금속(납,카드늄,크롬등)용출이 기준치 이하여야 한다..
- - [3.2] 고무매트는
일정한 탄성을 유지토록 제작되어야 한다. - -
[3.3] 고무매트는 내부, 외부에 갈라지는 현상이 없어야 하며, 제품의 끊어지는
현상이나 접착성이 - -
약하여 입자가 분리되는 현상이 없어야 한다. -
- [3.4] 고무매트는 DESIGN과 제품두께 및 재질, 색상으로
구분되며, 주문자의 요구에 따라 제작 - -
한다.
4. 치수 및
시험
- - 고무매트는 아래의 표에
준하여 합격하여야 한다.
1. 매트 상부층
시험항목
단위
품질
인장강도
kgf/㎠
10이상
신장율
%
60이상
경도
Hs
50이상
치수변화율
%
±5
중금속시험
Pb
㎎/㎏
90이하
Cd
㎎/㎏
75이하
Cr
㎎/㎏
60이하
충격시험
G급
400이하
촉진노출시험
3급이상
3급이상
* 본 표는 GR M 6004 규정에 해당하는 상부층
시험 기준표임.
* 본 시험은 두께 및 재질에 따라 변동됨.
2. 매트 하부층
시험항목
두께
15,25,40mm
인장시험
인장강도 MPa (kgf/㎠)
2.45(25)이상
신장률 (%)
120 이상
경도 (Hs)
55 이상
노화시험
인장 강도 변화율 (%)
±20 %
신장률 변화율 (%)
* 본 표는 KS M 6951 규정에 해당하는 시험
기준표임.
* 본 시험은 두께 및 재질에 따라 변동됨.
- - [4.1]
고무매트에 무늬를 넣을 수 있으며 표면 가장자리는 모떼기를 할 수 있다.
- - [4.2] 고무매트의
모양과 치수는 아래의 표에 준한다.
- -
다만, 고무매트의 모양 및 치수는 주문자와 협정에 따라 변경 제작할 수 있으며, 허용차는 아래
- -
표에 준한다.
모양
치수(mm)
허용차
가로
세로
두께
고무
매트
T형
300
245
15,25,40
가로 세로 : ±2
두께 : ±1
* 본 치수의 공차는 KS M 6951 에 준한 것
임. 재질 및 두께에 따라 변동됨.
- - [4.3]
본 제품은 LOT별 약간의 색도 차이가 있을 수 있다.
5. 제품의
특성 (의장등록제 163223호)
- - [5.1] 보행
시 천연고무의 특성을 살려 탄성을 유지토록 제작되어 부드러운 보행감과 피로감을
- -
줄일 수 있다.
- - [5.2] 안전성에
용의하며 Skid 현상을 방지할 수 있다.
- - [5.3] 빛의 반사를
흡수하여 반사 빛을 줄일 수 있다.
6. 시공방법
- - [6.1] 시공될
콘크리트 면은 요철이 없이 평탄해야하며, 깨끗이 청소한다.
- - (콘크리트
표면의 시멘트 페이스트가 없어야하며 콘크리트 타설 후 7일 이상 양생이 되어야 한다)
- - [6.2] 습기나
물기가 없도록 공사전에 점검하여야 한다.
- - (콘크리트
면은 수분을 적어도 3일간 태양광선으로 완전히 건조 시킨다.)
- - [6.3] 바닥구조물에
접착제를 바르면서 시공하여야 한다.
- - [6.4] 고무매트
시공시 매트가 이완되지 않게 밀착 시공한다.
- - [6.5] 시공마무리(Edge)
부분 및 경계면은 수작업으로 현장에 맞추어 제품을 Cutting하고
- - 마무리
부분은 밀착 시공하여 틈새가 없도록 한다.
7. 시공지침서
- -1)
작업 현장에 반드시 소화기 비치
- -2)
시공 현장에서 믹싱을 할 것 (본드 접착시공시)
- -
*. 전기 핸드 드릴,프로펠라,도포용코드
규격화,준비. *가연성물질 화기주의
- -3)
BT300 시공시 바둑판 같이 그린 후 시공하여 틀림이 없도록 할 것
- -4)
안전 주의 사항 - 철저히 관리 요망
- -
① 지정된 용기에 다른 물질이
혼입되지 않도록 주의하고 빈 용기의 경우에도 다른 물질을
- -
저장하지 않도록 할 것 ; 발포의
위험 있음 (BOND와 물 혼합시 발포함)
- -
② 용제 및 촉매의 신체 접촉(특히
눈 조심)을 주의할 것
- -
신체 접촉 또는 흡입시 깨끗한
물로 씻어내고 즉시 의사의 진료를 받을 것
- -
③ 휘발성이 강하므로 잔량이 남지
않도록 전량 사용할 것 (필요량만 조제하여 사용)
- -
-. 믹싱 전 제품은 통풍이 잘 되고 직사광선을 피할 수 있는 서늘한 곳에 보관
- -
-. BOND와 MC 믹싱분은 보관이 불가함(경화됨) ; 촉매 사용시 5시간이내에 경화됨
- -
④ 제품(고무블럭)에 오일 또는
기타 유기 용제의 접촉을 피할 것
- -
;제품 성상의 변형을 초래함
- -
⑤ 기타 발생 가능한 문제점에
대해서도 주의를 요할 것
- -
⑥ 시공시 흡연 금지
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